我国胶粘剂工业现状及预测

　　 随着科学技术的发展,目前不同行业对胶粘剂及粘接技术的要求越来越高。1997年世界胶粘剂总需求量为

1700万ｔ,预测2005年和2010年将分别达2100万ｔ和2500万ｔ。我国是胶粘剂应用较早的国家之一。目前已有

1200多家企业,品种牌号3000多个,胶粘剂生产能力300万ｔ。我国胶粘剂产量及预测见表1。

　　 1　我国胶粘剂工业现状

　　 改革开放以来,我国胶粘剂工业发展非常迅速,目前品种繁多,门类比较齐全,其中产量最大的仍然是三醛胶

(酚醛、脲醛和三聚氰胺甲醛)和乳液型胶,二者分别占总产量的45 2%和29 2%,合成胶粘剂已占全国化工总产值的

1%。从市场应用看,建筑业用量最大,约占总胶量51 8%,其次是纸包装业,约占总胶量的12 6%,第三是制鞋业,约占9

0%。随着我国汽车、电子电器等行业的飞快发展,纳米材料等新材料新技术在胶粘剂工业中得到应用,今后胶粘剂

的性能将更加优异,应用范围将不断扩大。

　　 2　我国合成胶粘剂品种发展近况及“十五”产需预测

　　 2.1 三醛胶

　　 三醛胶主要用于木器加工及人造纤维板。

　　 2.2 丙烯酸乳液

　　 丙烯酸乳液主要用作建筑涂料和压敏胶,其次是用于皮革、纸品加工、非纤维粘接及纤维涂料等。特种胶带

目前仍然依靠进口,如高强度双面胶带、耐高温纸带、阻燃胶带、太阳能胶膜和标帜胶带等。另外丙烯酸乳液也可

用作镶嵌腻子和地板胶等,在建筑市场用量很大。

　　 2.3 聚醋酸乙烯
　　
　　 主要用于建筑、木工、包装、纸筒、香烟、纺织和轻工等。近年来我国在防水乳液、高粘度乳液、低温烘干

乳液、抗凝乳液、高固含量低粘度乳液和一些特殊功能乳液研制和开发方面取得了可喜成绩,市场需求量也获得了

同步增长。

　　 2.4 环氧树脂胶粘剂

　　 环氧树脂结构胶主要用在断裂设备修复、磨损部件粘接修复以及建筑、航空和汽车工业上。

　　 2.5 聚氨酯胶粘剂
　　 聚氨酯胶我国起步于60年代末、70年代初, 引进许多粘接法制鞋生产线,干法复合薄膜生产线,磁带涂布生产

线及汽车风档玻璃直线粘接生产线等,需要各种不同的聚氨酯胶粘剂和密封剂。

　　 目前国内聚氨酯胶生产企业有100多家,其中有10多家规模较大的三资企业分布在广东及福建沿海地区,如广

东南海南光化工包装有限公司和霸力化工公司等能力都在万ｔ以上。最近几年黎明化工研究院和洛阳吉明公司等

都在开发与国外产品性能相当的新品种和配套的底涂剂。一种是用于建筑、汽车和机械仪表的弹性密封剂;另一种

是用于门窗墙体之间密封和管道保温的泡沫密封剂。前者,山东化工厂已引进ＡＭ系列生产线,黎明化工研究院的

Ｊ系列、北京西令胶粘密封材料公司开发的Ｕ系列等已在机械仪表和建筑上获得广泛应用。后者,除德国已在上海

浦东合庆工业区投资建厂外,黎明院、江苏化工所及吉林超隆化工公司也已成功开发出这种产品。75%高固含量及

无溶剂型聚氨酯胶粘剂已由南京林业大学、北京化工研究院和黎明院等开发成功。黎明院Ｌ-805无溶剂胶现已批

量供应市场。
　　
　　 2.6 有机硅胶粘剂

　　 它可制成高档密封材料,主要用于窗玻璃和玻璃幕墙密封性粘接等。目前主要有单组分、双组分、阻燃型和

耐高温等类型有机硅密封胶。

　　 2.7 氯丁胶

　　 我国目前除单一氯丁胶外,1998年我国鞋用氯丁胶需求量为9万ｔ,占41 3%,建筑及装修用氯丁胶为8万ｔ,占

36 7%;2005年鞋用胶预计可达到12万ｔ。

　　 2.8 瞬干胶和厌氧胶
　　
　　 我国目前胶粘剂品种门类比较齐全,但其装置规模与市场总需求还不相匹配,今后特别是加入ＷＴＯ之后更应

引进市场机制,发展高附加值品种,以满足汽车、建筑、电子等行业的日益需求;同时,应大力开发低毒、水性和贮

存稳定性好的、固化速度快的脲醛胶;开发和完善以连续本体法生产ＴＰＵ树脂及单组分聚氨酯密封剂规模化工艺

技术;积极开发和研究与目前进口品种性能相当,有自主知识产权的结构胶、特种胶(包括水性胶、热熔胶),通过产

业政策导向、市场竞争等手段,进一步使我国胶粘剂行业形成以少数规模化、高技术企业为主的较为合理的产业结

构。并积极采用纳米材料及纳米技术等高新技术改造传统胶粘剂工业,创出具有我国自己特色的品牌产品,进一步

拓宽国际市场。